Wymienione wymienniki ciepła ze skrobakami powierzchni-serii SP wyróżniony obraz

Wymienniki ciepła ze skrobakami powierzchni – seria SP

Krótki opis:

Od 2004 roku Shipu Machinery koncentruje się na dziedzinie skrobakowych wymienników ciepła.Nasze skrobakowe wymienniki ciepła cieszą się bardzo dobrą reputacją i reputacją na rynku azjatyckim.Shipu Machinery od dawna oferuje najlepsze cenowo maszyny dla przemysłu piekarniczego, spożywczego i mleczarskiego, jak grupa Fonterra, grupa Wilmar, Puratos, AB Mauri itp. Cena naszych skrobakowych wymienników ciepła wynosi tylko około 20%-30% podobnych produktów w Europie i Ameryce i jest mile widziany przez wiele fabryk.Zakład produkcyjny wykorzystuje dobrej jakości i niedrogie skrobakowe wymienniki ciepła serii SP wyprodukowane w Chinach w celu szybkiego zwiększenia zdolności produkcyjnych i obniżenia kosztów produkcji. Towary produkowane przez ich fabrykę mają doskonałą konkurencyjność rynkową i przewagę kosztową, szybko zajmując większość udziału w rynku.

Wyślij do nas e-mail

Szczegóły produktu

Tagi produktów

Unikalne cechy SSHE serii SP

1. Maszyna do margaryny serii SPX-PlusjaSkrobkowe wymienniki ciepłaja

Wyższe ciśnienie, większa moc, większa zdolność produkcyjna

Standardowa konstrukcja ciśnieniowa 120 bar, maksymalna moc silnika to 55 kW, wydajność produkcji margaryny wynosi do 8000 kg / h

2. Wymiennik ciepła ze skrobakami serii SPX

Wyższy standard higieniczny, bogatsza konfiguracja, możliwość dostosowania

Odniesienie do wymagań standardów 3A, można wybrać różne obszary ostrza / rury / wału / ciepła, a modele o różnych rozmiarach można wybrać w celu spełnienia spersonalizowanych wymagań dostosowywania

3. Maszyna do skracania serii SPA (SSHE)

Wyższa prędkość wału, Węższa szczelina między kanałami, Dłuższy skrobak metalowy

Prędkość obrotowa wału do 660r/min, szczelina między kanałami węższa do 7mm, skrobak metalowy długi do 763mm

4. Wymiennik ciepła z podwójną powierzchnią skrobaka serii SPT

Niższa prędkość wału, szersza szczelina między kanałami, większy obszar wymiany ciepła

Prędkość obrotowa wału niska do 100 obr/min, szczelina kanałowa szersza do 50 mm, dwupowierzchniowy transfer ciepła, powierzchnia wymiany ciepła do 7 metrów kwadratowych

Linia do produkcji margaryny i skracania

Margaryna i tłuszcz piekarski są bardzo popularne w przemyśle piekarniczym – surowcem są olej palmowy, oleje roślinne, tłuszcze zwierzęce, częściowo uwodornione oleje i tłuszcze, oleje morskie, olej z ziaren palmowych, smalec, łój wołowy, stearyna palmowa, olej kokosowy itp. Głównym procesem produkcji margaryny jest Pomiar——Konfiguracja składników——Filtracja——Emulsyfikacja—— Chłodzenie margaryny——Pin Rotor Ugniatanie——（Odpoczynek）——Napełnianie i pakowanie.Sprzęt, który składa się na zakład produkcyjny skracania margaryny, obejmuje Votatory, skrobakowy wymiennik ciepła, ugniatarkę, wirnik szpilek, rurkę spoczynkową margaryny, maszynę do napełniania i pakowania tłuszczu, homogenizator, zbiornik emulgujący, zbiornik dozujący, pompę wysokociśnieniową, sterylizator, sprężarkę chłodniczą , agregat chłodniczy, chłodnia kominowa itp.
Gdzie urządzenia SPA + SPB + SPC lub SPX-Plus + SPB + SPCH tworzą linię krystalizacji margaryny/skruch, z której można wyprodukować margarynę stołową, tłuszcz piekarski, margarynę z ciasta francuskiego i inne produkty maślane.Struktura serii SPASSHEMaszyna do skracania tłuszczu jest wyjątkowa.Po wielu latach optymalizacji ma wysoką stabilność sprzętu, a jakość i wykończenie produktów do skracania jest wiodącą w Chinach.

Ogólnie rzecz biorąc, proces produkcji margaryny / skracania (ghee) serii SP jest:

1. Mieszanki olejów i tłuszczów oraz faza wodna są wstępnie ważone w dwóch zbiornikach do przechowywania i mieszania emulsji.Mieszanie w zbiornikach do przechowywania/mieszania odbywa się za pomocą ogniw obciążnikowych sterowanych przez system sterowania PLC.

2. Proces mieszania jest kontrolowany przez logiczny komputer z ekranem dotykowym.Każdy zbiornik mieszająco-produkcyjny jest wyposażony w mieszalnik o wysokim ścinaniu do emulgowania fazy olejowej i wodnej.

3. Mikser jest wyposażony w napęd o zmiennej prędkości, aby zmniejszyć prędkość w celu delikatnego mieszania po zakończeniu emulgowania.Oba zbiorniki będą używane alternatywnie jako zbiornik produkcyjny i zbiornik emulsyfikacyjny.

4. Zbiornik produkcyjny będzie również działał jako dowolny recykling produktu z linii produkcyjnej.Zbiornik produkcyjny będzie zbiornikiem wody/chemii do czyszczenia i odkażania linii.

5. Emulsja ze zbiornika produkcyjnego przejdzie przez podwójny filtr/filtr siatkowy, aby zapewnić, że do produktu końcowego nie przedostanie się substancja stała (wymaganie GMP).

6. Filtr/filtr siatkowy działa naprzemiennie w celu czyszczenia filtra.Przefiltrowana emulsja jest następnie przepuszczana przez pasteryzator (wymaganie GMP), który składa się z trzech sekcji dwóch grzejników płytowych i jednej rury retencyjnej.

7. Pierwszy podgrzewacz płytowy ogrzeje emulsję olejową do temperatury pasteryzacji przed przejściem przez rurę retencyjną, aby zapewnić niezbędny czas utrzymywania.

8. Wszelkie ciepło emulsji do temperatury niższej niż wymagana temperatura pasteryzacji zostanie zawrócone z powrotem do zbiornika produkcyjnego.

9 Emulsja pasteryzowanego oleju wejdzie do chłodzącego płytowego wymiennika ciepła, aby schłodzić się do około 5 ~ 7 stopni C powyżej temperatury topnienia oleju, aby zminimalizować energię chłodzenia.

10. Grzałka płytowa jest ogrzewana systemem gorącej wody z regulacją temperatury.Chłodzenie płyt odbywa się za pomocą wody z wieży chłodniczej z automatycznym zaworem regulacji temperatury i pętlami PID.

11. Pompowanie/przenoszenie emulsji do tego momentu odbywa się za pomocą jednej pompy wysokociśnieniowej.Emulsja jest podawana do jednostki Votator i wirnika kołkowego w różnej kolejności, a następnie obniża się temperaturę do pożądanej temperatury wyjściowej w celu wytworzenia potrzebnych produktów margaryny/skróconych.

12. Półstały olej wychodzący z maszyny wotatora będzie pakowany lub napełniany przez maszynę do napełniania i pakowania skracania margaryny.

Maszyna votator do skrobi / sosu serii SP

Wiele gotowych produktów spożywczych lub innych produktów nie osiąga optymalnego transferu ciepła ze względu na swoją konsystencję.Na przykład skrobia, łuszczenie, masywne, lepkie, lepkie lub krystaliczne produkty zawarte w produktach spożywczych mogą szybko zatkać lub zanieczyścić niektóre części wymiennika ciepła.Zaletą złomowego wymiennika ciepła jest specjalna konstrukcja, która czyni go modelowym wymiennikiem ciepła do ogrzewania lub chłodzenia tych produktów, które niszczą wymianę ciepła.Gdy produkt jest pompowany do beczki z materiałem wymiennika ciepła votator, rotor i skrobak zapewniają równomierny rozkład temperatury, zgarniając materiał z powierzchni wymiany ciepła, jednocześnie stale i delikatnie mieszając produkt.

System gotowania skrobi serii SP składa się z sekcji grzewczej, sekcji utrwalania ciepła i sekcji chłodzenia.W zależności od mocy skonfiguruj jeden lub wiele złomowych wymienników ciepła.Po dozowaniu zawiesiny skrobi w zbiorniku dozującym jest ona przepompowywana do systemu gotowania przez pompę podającą.Wymiennik ciepła votator serii SP wykorzystywał parę jako czynnik grzewczy do ogrzewania zawiesiny skrobi od 25°C do 85°C, po czym zawiesinę skrobi utrzymywano w sekcji przetrzymywania przez 2 minuty.Materiał został schłodzony z 85°C do 65°C przezSSHEjako urządzenie chłodzące i stosując glikol etylenowy jako medium chłodzące.Schłodzony materiał trafia do następnej sekcji.Cały system można czyścić metodą CIP lub SIP, aby zapewnić wskaźnik higieniczny całego systemu.

Linia do produkcji kremu / majonezu serii SP

Linia do produkcji kremu / majonezu / sosu jadalnego to profesjonalny system do majonezu i innych składników emulgowanych w fazie olejowej / wodnej, zgodnie z procesem produkcji majonezu i tym podobnych, mieszania.nasz sprzęt jest bardziej odpowiedni do mieszania produktów o lepkości zbliżonej do majonezu.Emulgacja to podstawa produkcji majonezu i serii VotatorSSHE, przyjmujemy metodę produkcji opartą na zasadzie trójfazowej mikroemulsyfikacji on-line, faza olejowo-wodna jest podzielona na małe jednostki, a następnie spotykana w obszarze funkcji emulgowania, zakończona kompleksowaniem między emulgatorem a emulsją olejowo-wodną .Taka konstrukcja pozwala projektantowi określić podział obszaru funkcjonalnego w całym systemie skrobakowego wymiennika ciepła, a także lepiej dopasować i zoptymalizować cały proces produkcyjny.Podobnie jak w obszarach funkcjonalnych emulsji, seria Votator wzmacnia zdolność emulgowania, sprawia, że faza olejowa jest emulgowana w mikroskopijnych kroplach cieczy i po raz pierwszy kompleksuje się z fazą wodną i emulgatorem, dzięki czemu uzyskuje się stabilny układ emulsyjny oleju w wodzie, a tym samym rozwiązywanie problemów, takich jak zbyt szeroki rozkład wielkości kropel oleju, słaba stabilność rodzaju produktu, podatność na ryzyko wycieków oleju itp., które łatwo powodują za pomocą metody makroemulsyfikacji i mieszania trybów mieszania, które kolidują ze sobą.

Ponadto wymienniki ciepła ze skrobakami powierzchni serii SP są również stosowane w innych ciągłych procesach ogrzewania, chłodzenia, krystalizacji, pasteryzacji, sterylizacji, żelatynizacji i odparowywania.