Unikalne cechy SSHE serii SP

1.Maszyna do margaryny serii SPX-Plus（Zgarniakowe wymienniki ciepła）

Wyższe ciśnienie, większa moc, większa zdolność produkcyjna

Standardowa konstrukcja pod ciśnieniem 120 barów, maksymalna moc silnika wynosi 55 kW, wydajność produkcji margaryny wynosi do 8000 kg/h

2.Wymiennik ciepła o skrobanej powierzchni serii SPX

Wyższy standard higieniczny, bogatsza konfiguracja, możliwość dostosowania

Odnosząc się do wymagań standardów 3A, można wybrać różne obszary ostrza/rury/wału/grzejnika, a także modele o różnych rozmiarach, aby spełnić wymagania spersonalizowanego dostosowywania

3. Maszyna do produkcji skracania serii SPA (SSHE)

Wyższa prędkość wału, węższa szczelina kanałowa, dłuższy metalowy skrobak

Prędkość obrotowa wału do 660r/min, szczelina kanałowa węższa do 7mm, długość skrobaka metalowego do 763mm

4. Wymiennik ciepła zgarniakowy z podwójną powierzchnią serii SPT

Niższa prędkość wału, szersza szczelina kanałowa, większa powierzchnia wymiany ciepła

Prędkość obrotowa wału niska do 100 obr./min, szczelina kanałowa szersza do 50 mm, dwupowierzchniowe przenoszenie ciepła, powierzchnia wymiany ciepła do 7 metrów kwadratowych

Linia do produkcji margaryny i tłuszczu piekarskiego

Margaryna i tłuszcz piekarski są bardzo popularne w przemyśle piekarniczym, surowce obejmują olej palmowy, oleje roślinne, tłuszcz zwierzęcy, częściowo uwodornione oleje i tłuszcze, oleje morskie, olej z ziaren palmowych, smalec, łój wołowy, stearynę palmową, olej kokosowy itp. Głównym procesem produkcji margaryny jest pomiar —— Konfiguracja składników — — Filtracja — — Emulgowanie — — Chłodzenie margaryny — — Wirnik kołkowy Ugniatanie — — (Odpoczynek) — — Napełnianie i pakowanie. Sprzęt tworzący zakład produkcyjny tłuszczu margaryny obejmuje Votatory, wymiennik ciepła ze skrobaną powierzchnią, ugniatacz, wirnik kołkowy, rurę spoczynkową margaryny, maszynę do napełniania i pakowania tłuszczu piekarskiego, homogenizator, zbiornik emulgujący, zbiornik dozujący, pompę wysokociśnieniową, sterylizator, sprężarkę chłodniczą , agregat chłodniczy, wieża chłodnicza itp.
Gdzie jednostki SPA + SPB + SPC lub jednostki SPX-Plus + SPB + SPCH tworzą linię krystalizacji margaryny / tłuszczu piekarskiego, która może wytwarzać margarynę stołową, tłuszcz piekarski, margarynę do ciasta francuskiego i inne produkty maślane. Struktura serii SPASSHEMaszyna do skracania jest wyjątkowa. Po wielu latach optymalizacji ma wysoką stabilność sprzętu, rozdrobnienie i wykończenie produktów do pieczenia są wiodące w Chinach.

Ogólnie rzecz biorąc, proces produkcji margaryny / tłuszczu piekarskiego (ghee) serii SP jest taki:

1. Mieszanki olejów i tłuszczów oraz fazę wodną wstępnie odważa się w dwóch naczyniach do przechowywania i mieszania emulsji. Mieszanie w zbiornikach utrzymujących/mieszających odbywa się za pomocą ogniw obciążnikowych sterowanych przez system sterowania PLC.

2. Procesem mieszania steruje komputer logiczny z ekranem dotykowym. Każdy zbiornik mieszający/produkcyjny jest wyposażony w mieszalnik szybkoobrotowy do emulgowania fazy olejowej i wodnej.

3. Mieszalnik wyposażony jest w napęd o zmiennej prędkości, pozwalający na zmniejszenie prędkości w celu delikatnego mieszania po zakończeniu emulgowania. Obydwa zbiorniki będą na przemian wykorzystywane jako zbiornik produkcyjny i zbiornik emulgujący.

4. Zbiornik produkcyjny będzie także pełnił funkcję recyklingową dowolnego produktu z linii produkcyjnej. Zbiornik produkcyjny będzie zbiornikiem wody/chemikaliów do czyszczenia i odkażania linii.

5. Emulsja ze zbiornika produkcyjnego przejdzie przez podwójny filtr/sito, aby mieć pewność, że do produktu końcowego nie przedostanie się żadna substancja stała (wymagania GMP).

6. Filtr/sitko działa alternatywnie w celu czyszczenia filtra. Przefiltrowaną emulsję przepuszcza się następnie przez pasteryzator (wymagania GMP), który składa się z trzech sekcji dwóch grzejników płytowych i jednej rury retencyjnej.

7. Pierwszy grzejnik płytowy podgrzeje emulsję olejową do temperatury pasteryzacji przed przejściem przez rurę retencyjną, aby zapewnić niezbędny czas przetrzymywania.

8. Wszelkie ciepło emulsji do temperatury niższej niż wymagana temperatura pasteryzacji zostanie zawrócone z powrotem do zbiornika produkcyjnego.

9 Pasteryzowana emulsja olejowa wpłynie do płytowego wymiennika ciepła chłodzącego, aby ostygnąć do temperatury około 5 ~ 7 stopni C powyżej temperatury topnienia oleju, aby zminimalizować energię chłodzenia.

10. Grzejnik płytowy ogrzewany jest systemem ciepłej wody z regulacją temperatury. Chłodzenie płyty odbywa się za pomocą wody z wieży chłodniczej z automatycznym zaworem regulacji temperatury i pętlami PID.

11. Do tego momentu pompowanie/przenoszenie emulsji odbywa się za pomocą jednej pompy wysokociśnieniowej. Emulsja jest podawana do jednostki Votator i wirnika kołkowego w różnej kolejności, a następnie obniża temperaturę do żądanej temperatury wyjściowej w celu wytworzenia potrzebnych produktów margaryny/tłuszczu.

12. Półstały olej wypływający z maszyny votator będzie pakowany lub napełniany przez maszynę do napełniania i pakowania tłuszczu margaryny.

Maszyna do oddawania skrobi/sosu serii SP

Wiele przygotowanych potraw lub innych produktów nie osiąga optymalnego przenikania ciepła ze względu na swoją konsystencję. Na przykład skrobia, łuszczyna, nieporęczne, lepkie, lepkie lub krystaliczne produkty zawarte w produktach spożywczych mogą szybko zatykać lub zanieczyszczać niektóre części wymiennika ciepła. Zaletą złomowego wymiennika ciepła jest specjalna konstrukcja, która czyni go modelowym wymiennikiem ciepła do ogrzewania lub chłodzenia produktów, które uszkadzają wymianę ciepła. Gdy produkt jest pompowany do beczki z materiałem wymiennika ciepła wotatora, rotor i zespół zgarniający zapewniają równomierny rozkład temperatury, zdrapując materiał z powierzchni wymiany ciepła, jednocześnie stale i delikatnie mieszając produkt.

System gotowania skrobi serii SP składa się z sekcji grzewczej, sekcji utrzymywania ciepła i sekcji chłodzącej. W zależności od mocy skonfiguruj jeden lub wiele wymienników ciepła złomu. Po dozowaniu zawiesiny skrobiowej w zbiorniku dozującym jest ona pompowana do układu gotowania przez pompę zasilającą. Wotatorowy wymiennik ciepła serii SP wykorzystywał parę jako czynnik grzewczy do ogrzewania zawiesiny skrobi od 25°C do 85°C, po czym zawiesinę skrobi trzymano w sekcji przetrzymywania przez 2 minuty. Materiał ochłodzono od 85°C do 65°C przezSSHEjako urządzenie chłodzące i wykorzystujące glikol etylenowy jako czynnik chłodzący. Wychłodzony materiał trafia do kolejnej sekcji. Cały system można czyścić metodą CIP lub SIP, aby zapewnić higieniczny wskaźnik całego systemu.

Linia do produkcji kremu/majonezu serii SP

Linia do produkcji kremu / majonezu / sosu jadalnego to profesjonalny system do majonezu i innych składników zemulgowanych w fazie olejowo-wodnej, zgodnie z procesem produkcji majonezu i tym podobnych, mieszaniem. nasz sprzęt bardziej nadaje się do mieszania produktów, których lepkość jest zbliżona do majonezu. Podstawą produkcji majonezów serii Votator i majonezów jest emulgacjaSSHE, przyjmujemy metodę produkcji opartą na zasadzie trójfazowej mikroemulsyfikacji on-line, faza olej/woda jest dzielona na małe jednostki, a następnie spotykana w obszarze funkcji emulgującej, kończy kompleksowanie pomiędzy emulgatorem a emulsją olej/woda . Konstrukcja ta pozwala projektantowi określić podział obszaru funkcjonalnego w całym układzie wymiennika ciepła o powierzchni skrobakowej, a także lepiej dostosować i zoptymalizować cały proces produkcyjny. Podobnie jak w obszarach funkcjonalnych emulsji, seria Votator wzmacnia zdolność emulgowania, powoduje emulgację fazy olejowej w mikroskopijnych kroplach cieczy i kompleksowanie z fazą wodną i emulgatorem za pierwszym razem, w wyniku czego uzyskuje się stabilny układ emulsji oleju w wodzie, w ten sposób rozwiązywanie problemów takich jak zbyt szeroki rozkład wielkości kropel oleju, słaba stabilność rodzaju produktu, podatność na ryzyko rozlania oleju itp., które łatwo powodują interferencje w sposobie makroemulsyfikacji i mieszaniu trybów mieszania.

Ponadto wymienniki ciepła ze skrobaną powierzchnią serii SP są również stosowane w innych procesach ciągłych ogrzewania, chłodzenia, krystalizacji, pasteryzacji, sterylizacji, żelatynizacji i odparowywania.

Dodatkowe źródło

A) Artykuły oryginalne:

Wymienniki ciepła ze skrobaną powierzchnią, krytyczne recenzje w nauce o żywności i żywieniu, tom 46, wydanie 3

Chetan S. Rao i Richard W. Hartel

Pobierz cytathttps://www.tandfonline.com/doi/abs/10.1080/10408390500315561

B) Artykuły oryginalne:

Margaryny, Encyklopedia chemii przemysłowej ULLMANNA, Wiley Online Library.

Ian P. Freeman, Siergiej M. Mielnikow

Pobierz cytat:https://onlinelibrary.wiley.com/doi/abs/10.1002/14356007.a16_145.pub2

C) Seria SPX Podobne produkty konkurencyjne:

Wymienniki ciepła SPX Votator® II o powierzchni skrobakowej

www.SPXflow.com

Odwiedź link:https://www.spxflow.com/products/brand?types=heat-exchangers&brand=waukesha-cherry-burrell

D) Seria SPA i seria SPX Podobne produkty konkurencyjne:

Wymienniki ciepła o zarysowanej powierzchni

www.alfalaval.com

Odwiedź link:https://www.alfalaval.com/products/heat-transfer/scraped-surface-exchangers/scraped-surface-heatexchangers/

E) Seria SPT Podobne produkty konkurencyjne:

Terloterm® Wymienniki ciepła o skrobanej powierzchni

www.proxes.com

Odwiedź link:https://www.proxes.com/en/products/rodziny-maszyn/wymienniki-ciepła#data351

F) Seria SPX-Plus Podobne produkty konkurencyjne:

Wymienniki ciepła o powierzchni skrobakowej Perfector ®

www.gerstenbergs.com/

Odwiedź link:https://gerstenbergs.com/polaron-scraped-surface-heatexchanger

G) Seria SPX-Plus Podobne produkty konkurencyjne:

Ronothora® Wymienniki ciepła o skrobanej powierzchni

www.ro-no.com

Odwiedź link:https://ro-no.com/en/products/ronothor/

H) Seria SPX-Plus Podobne produkty konkurencyjne:

Chemetator® Wymienniki ciepła o skrobanej powierzchni

www.tmcigroup.com

Odwiedź link:https://www.tmcigroup.com/wp-content/uploads/2017/08/Chemetator-EN.pdf