Proces produkcji margaryny składa się z pięciu sekcji: fazy olejowej z przygotowaniem emulgatora, fazy wodnej, przygotowania emulsji, pasteryzacji, krystalizacji i pakowania.Ewentualna nadwyżka produkcji jest zwracana za pośrednictwem jednostki ciągłej przeróbki do zbiornika emulsji.
Przygotowanie fazy olejowej i emulgatora w produkcji margaryny
Pompa tłoczy olej, tłuszcz lub zmieszany olej ze zbiorników magazynowych przez filtr do systemu wagowego.Aby uzyskać prawidłową wagę oleju, zbiornik ten jest instalowany nad ogniwami obciążnikowymi.Olejek blend jest mieszany zgodnie z recepturą.
Przygotowanie emulgatora odbywa się poprzez zmieszanie oleju z emulgatorem.Gdy olej osiągnie temperaturę około 70°C, emulgatory, takie jak lecytyna, monoglicerydy i diglicerydy, zwykle w postaci proszku, są ręcznie dodawane do zbiornika emulgatora.Można dodać inne składniki rozpuszczalne w oleju, takie jak barwnik i aromat.
Faza wodna w produkcji margaryny
Do produkcji fazy wodnej dostarczane są izolowane zbiorniki.Przepływomierz dozuje wodę do zbiornika, gdzie jest podgrzewana do temperatury powyżej 45ºC.Suche składniki, takie jak sól, kwas cytrynowy, hydrokoloidy lub odtłuszczone mleko w proszku można dodawać do zbiornika za pomocą specjalnego sprzętu, takiego jak mieszalnik lejkowy do proszku.
Przygotowanie emulsji w produkcji margaryny
Emulsję przygotowuje się przez dozowanie olejów i tłuszczów z mieszanką emulgatora i fazą wodną w podanej kolejności.W zbiorniku emulsji następuje mieszanie fazy olejowej i wodnej.Tutaj inne składniki, takie jak smak, aromat i barwnik, można dodawać ręcznie.Pompa przenosi powstałą emulsję do zbiornika zasilającego.
Na tym etapie procesu można zastosować specjalny sprzęt, taki jak mieszalnik o wysokim ścinaniu, aby emulsja była bardzo drobna, wąska i szczelna oraz aby zapewnić dobry kontakt między fazą olejową a fazą wodną.Powstała drobna emulsja stworzy wysokiej jakości margarynę o dobrej plastyczności, konsystencji i strukturze.
Następnie pompa kieruje emulsję do obszaru pasteryzacji.
Krystalizacja w produkcji margaryny
Pompa wysokociśnieniowa przenosi emulsję do wysokociśnieniowego skrobakowego wymiennika ciepła (SSHE), który jest skonfigurowany zgodnie z natężeniem przepływu i recepturą.Mogą istnieć różne rurki chłodzące o różnych rozmiarach i różnych powierzchniach chłodzących.Każdy cylinder posiada niezależny system chłodzenia, do którego bezpośrednio wtryskiwany jest czynnik chłodniczy (zwykle amoniak R717 lub freon).Rury produktowe łączą ze sobą każdy cylinder.Czujniki temperatury na każdym wylocie zapewniają odpowiednie chłodzenie.Maksymalne ciśnienie to 120 bar.
W zależności od receptury i zastosowania, przed zapakowaniem emulsja może wymagać przejścia przez jedną lub więcej jednostek roboczych.Szpilkowe jednostki robocze zapewniają odpowiednią plastyczność, konsystencję i strukturę produktu.W razie potrzeby Alfa Laval może dostarczyć rurkę spoczynkową;jednak większość dostawców maszyn pakujących zapewnia jeden.
Jednostka ciągłej przeróbki
Jednostka ciągłej obróbki jest zaprojektowana do ponownego topienia całego nadmiaru produktu, który ominął maszynę pakującą w celu ponownego przetworzenia.Jednocześnie chroni maszynę pakującą przed niepożądanym przeciwciśnieniem.Ten kompletny system składa się z płytowego wymiennika ciepła, hartowanej pompy wody obiegowej i podgrzewacza wody.
Czas publikacji: 21 czerwca-2022