Proces produkcji margaryny składa się z pięciu etapów: fazy olejowej z przygotowaniem emulgatora, fazy wodnej, przygotowania emulsji, pasteryzacji, krystalizacji i pakowania. Jakakolwiek nadwyżka produkcji jest zwracana przez jednostkę do ciągłej obróbki do zbiornika emulsji.
Przygotowanie fazy olejowej i emulgatora w produkcji margaryny
Pompa tłoczy olej, tłuszcz lub mieszankę oleju ze zbiorników magazynowych przez filtr do układu ważącego. Aby uzyskać prawidłową masę oleju, zbiornik ten instaluje się nad ogniwami obciążnikowymi. Mieszankę olejową miesza się według receptury.
Przygotowanie emulgatora polega na zmieszaniu oleju z emulgatorem. Gdy olej osiągnie temperaturę około 70°C, do zbiornika emulgatora ręcznie dodaje się emulgatory, takie jak lecytyna, monoglicerydy i diglicerydy, zwykle w postaci proszku. Można dodać inne składniki rozpuszczalne w oleju, takie jak barwnik i aromat.
Faza wodna w produkcji margaryny
Do produkcji fazy wodnej dostarczane są izolowane zbiorniki. Przepływomierz dozuje wodę do zbiornika, gdzie zostaje ona podgrzana do temperatury powyżej 45°C. Suche składniki, takie jak sól, kwas cytrynowy, hydrokoloidy lub odtłuszczone mleko w proszku, można dodawać do zbiornika za pomocą specjalnego sprzętu, takiego jak mieszalnik lejkowy do proszku.
Przygotowanie emulsji w produkcji margaryny
Emulsję wytwarza się poprzez dozowanie olejów i tłuszczów do mieszanki emulgatorów i fazy wodnej w podanej kolejności. W zbiorniku emulsji następuje mieszanie fazy olejowej i wodnej. W tym przypadku inne składniki, takie jak aromat, aromat i barwnik, można dodać ręcznie. Pompa tłoczy powstałą emulsję do zbiornika zasilającego.
Na tym etapie procesu można zastosować specjalny sprzęt, taki jak mieszalnik szybkoobrotowy, aby emulsja była bardzo drobna, wąska i szczelna oraz aby zapewnić dobry kontakt pomiędzy fazą olejową i fazą wodną. Powstała drobna emulsja stworzy wysokiej jakości margarynę, która wykazuje dobrą plastyczność, konsystencję i strukturę.
Następnie pompa przesyła emulsję do obszaru pasteryzacji.
Krystalizacja w produkcji margaryny
Pompa wysokociśnieniowa przenosi emulsję do wysokociśnieniowego wymiennika ciepła ze skrobakową powierzchnią (SSHE), który jest skonfigurowany zgodnie z natężeniem przepływu i recepturą. Mogą występować różne rury chłodzące o różnych rozmiarach i różnych powierzchniach chłodzących. Każdy cylinder posiada niezależny układ chłodzenia, do którego bezpośrednio wtryskiwany jest czynnik chłodniczy (zazwyczaj amoniak R717 lub freon). Rury produktowe łączą ze sobą każdy cylinder. Czujniki temperatury na każdym wylocie zapewniają odpowiednie chłodzenie. Maksymalne ciśnienie wynosi 120 barów.
W zależności od receptury i zastosowania, przed zapakowaniem emulsja może wymagać przejścia przez jedną lub więcej jednostek typu pin worker. Jednostki pinworkowe zapewniają odpowiednią plastyczność, konsystencję i strukturę produktu. W razie potrzeby Alfa Laval może dostarczyć rurkę spoczynkową; jednakże większość dostawców maszyn pakujących zapewnia taką maszynę.
Jednostka ciągłego przeróbki
Jednostka do ciągłej obróbki ma na celu ponowne przetopienie całego nadmiaru produktu, który ominął maszynę pakującą w celu ponownego przetworzenia. Jednocześnie chroni maszynę pakującą przed niepożądanym przeciwciśnieniem. Ten kompletny system składa się z płytowego wymiennika ciepła, hartowanej pompy wody obiegowej i podgrzewacza wody.
Czas publikacji: 21 czerwca 2022 r