Obecnie firma zatrudnia ponad 50 profesjonalnych techników i pracowników, ponad 2000 m2 profesjonalnego warsztatu branżowego i opracowała serię wysokiej klasy urządzeń pakujących marki „SP”, takich jak wypełniacz ślimakowy, maszyna do napełniania puszek proszkowych, mieszanie proszków maszyna, VFFS itp. Cały sprzęt przeszedł certyfikację CE i spełnia wymagania certyfikacyjne GMP.

Produkty

  • Opakowanie na detergent w proszku Model SPGP-5000D/5000B/7300B/1100

    Opakowanie na detergent w proszku Model SPGP-5000D/5000B/7300B/1100

    Themaszyna do pakowania torebek z detergentem w proszkuskłada się z pionowej maszyny pakującej do worków, wagi SPFB i pionowego podnośnika kubełkowego, integruje funkcje ważenia, tworzenia torebek, składania krawędzi, napełniania, uszczelniania, drukowania, wykrawania i liczenia, przyjmuje paski rozrządu napędzane silnikiem serwo do ciągnięcia folii.

  • Automatyczna maszyna do pakowania próżniowego model SPVP-500N/500N2

    Automatyczna maszyna do pakowania próżniowego model SPVP-500N/500N2

    Tenekstrakcja wewnętrznaAutomatyczna maszyna do pakowania próżniowegomoże zrealizować integrację w pełni automatycznego podawania, ważenia, tworzenia worków, napełniania, kształtowania, opróżniania, uszczelniania, wycinania otworu worka i transportu gotowego produktu oraz pakuje sypki materiał w małe opakowania sześciokątne o wysokiej wartości dodanej, które są kształtowane przy stałej wadze.

  • Stół do karmienia workiem

    Stół do karmienia workiem

    Dane techniczne: 1000*700*800mm

    Cała produkcja stali nierdzewnej 304

    Specyfikacja nóg: rura kwadratowa 40*40*2

  • Automatyczna maszyna do pakowania poduszek

    Automatyczna maszyna do pakowania poduszek

    TenAutomatyczna maszyna do pakowania poduszeknadaje się do: pakowania typu flow pack lub pakowania w poduszki, takiego jak pakowanie makaronu instant, pakowanie ciastek, pakowanie owoców morza, pakowanie chleba, pakowanie owoców, pakowanie mydła itp.

  • Automatyczna maszyna do pakowania w celofan model SPOP-90B

    Automatyczna maszyna do pakowania w celofan model SPOP-90B

    Automatyczna maszyna do pakowania w celofan

    1. Sterowanie PLC ułatwia obsługę maszyny.

    2. Interfejs człowiek-maszyna realizowany jest w oparciu o wielofunkcyjną bezstopniową regulację prędkości z konwersją częstotliwości na wyświetlaczu cyfrowym.

    3. Cała powierzchnia pokryta stalą nierdzewną #304, odporną na rdzę i wilgoć, wydłuża czas pracy maszyny.

    4. System taśmy odrywającej, ułatwiający odrywanie folii po otwarciu pudełka.

    5. Formę można regulować, co pozwala zaoszczędzić czas na zmianę podczas pakowania pudeł o różnych rozmiarach.

    6. Oryginalna technologia marki IMA we Włoszech, stabilna praca, wysoka jakość.

  • Szybka maszyna pakująca do małych torebek

    Szybka maszyna pakująca do małych torebek

    Model ten przeznaczony jest głównie do małych toreb, w których można używać tego modelu z dużą prędkością. Niska cena i małe wymiary mogą zaoszczędzić miejsce. Nadaje się do rozpoczęcia produkcji w małej fabryce.

  • Maszyna do prasowania

    Maszyna do prasowania

    Tenmaszyna do prasowanianadaje się do pakowania małej torby do dużej torby. Maszyna może automatycznie wykonać torbę i wypełnić małą torbę, a następnie zamknąć dużą torbę. Ta maszyna zawiera jednostki ryczące

  • Nowo zaprojektowana zintegrowana jednostka przetwarzania margaryny i tłuszczu piekarskiego

    Nowo zaprojektowana zintegrowana jednostka przetwarzania margaryny i tłuszczu piekarskiego

    Na obecnym rynku urządzenia do pieczenia i margaryny zazwyczaj wybierają oddzielną formę, obejmującą zbiornik mieszający, zbiornik emulgujący, zbiornik produkcyjny, filtr, pompę wysokociśnieniową, maszynę wotatorową (wymiennik ciepła ze skrobaną powierzchnią), maszynę z wirnikiem kołkowym (maszyna do ugniatania), agregat chłodniczy i inny niezależny sprzęt. Użytkownicy muszą zakupić oddzielny sprzęt od różnych producentów i podłączyć rurociągi i linie na miejscu użytkownika;

    11

    Układ wyposażenia rozdzielonej linii produkcyjnej jest bardziej rozproszony, zajmuje większy obszar, potrzeba spawania rurociągów na miejscu i łączenia obwodów, okres budowy jest długi i trudny, wymagania dotyczące personelu technicznego na miejscu są stosunkowo wysokie;

    Ponieważ odległość od agregatu chłodniczego do maszyny wotatorowej (wymiennik ciepła ze skrobaną powierzchnią) jest duża, rurociąg cyrkulacyjny czynnika chłodniczego jest zbyt długi, co w pewnym stopniu wpłynie na efekt chłodzenia, powodując wysokie zużycie energii;

    12

    A ponieważ urządzenia pochodzą od różnych producentów, może to prowadzić do problemów ze zgodnością. Aktualizacja lub wymiana jednego komponentu może wymagać ponownej konfiguracji całego systemu.

    Nasza nowo opracowana zintegrowana jednostka do przetwarzania tłuszczu i margaryny, oparta na zachowaniu oryginalnego procesu, wyglądu, struktury, rurociągu i elektrycznego sterowania odpowiednim sprzętem, została ujednolicona w porównaniu z oryginalnym, tradycyjnym procesem produkcyjnym, ma następujące zalety:

    14

    1. Cały sprzęt jest zintegrowany na jednej palecie, co znacznie zmniejsza zajmowaną powierzchnię, wygodny załadunek i rozładunek oraz transport lądowy i morski.

    2. Wszystkie połączenia rurociągów i sterowania elektronicznego można wykonać z wyprzedzeniem w przedsiębiorstwie produkcyjnym, skracając czas budowy miejsca użytkownika i zmniejszając trudność budowy;

    3. Znacznie skróć długość rury cyrkulacyjnej czynnika chłodniczego, popraw efekt chłodzenia, zmniejsz zużycie energii chłodniczej;

    15

    4. Wszystkie elektroniczne części sterujące urządzenia są zintegrowane w szafie sterowniczej i sterowane za pomocą tego samego interfejsu ekranu dotykowego, co upraszcza proces obsługi i pozwala uniknąć ryzyka niezgodności systemów;

    5. To urządzenie jest odpowiednie głównie dla użytkowników z ograniczoną powierzchnią warsztatu i niskim poziomem personelu technicznego na miejscu, zwłaszcza dla krajów i regionów nierozwiniętych poza Chinami. Ze względu na zmniejszenie rozmiaru sprzętu koszty wysyłki są znacznie obniżone; Klienci mogą uruchomić i uruchomić na miejscu za pomocą prostego połączenia obwodów, co upraszcza proces instalacji i zwiększa stopień trudności na miejscu, a także znacznie zmniejsza koszty wysyłania inżynierów do zagranicznych zakładów instalacyjnych