Produkty

  • Instalacja odzyskiwania rozpuszczalników DMF

    Instalacja odzyskiwania rozpuszczalników DMF

    Po podgrzaniu rozpuszczalnika DMF powstałego w procesie produkcyjnym trafia on do kolumny odwadniającej. Kolumna odwadniająca jest zasilana źródłem ciepła przez parę znajdującą się na szczycie kolumny rektyfikacyjnej. DMF w zbiorniku kolumny jest zagęszczany i pompowany do zbiornika odparowania za pomocą pompy tłocznej. Po podgrzaniu rozpuszczalnika odpadowego w zbiorniku wyparnym przez podgrzewacz surowca, faza parowa wchodzi do kolumny rektyfikacyjnej w celu rektyfikacji, a część wody jest odzyskiwana i zawracana do zbiornika wyparnego z DMF w celu ponownego odparowania. DMF ekstrahuje się z kolumny destylacyjnej i przetwarza w kolumnie odkwaszającej. DMF wytwarzany z linii bocznej kolumny odkwaszającej jest schładzany i wprowadzany do zbiornika gotowego produktu DMF.

  • Instalacja odzyskiwania gazów odlotowych DMF

    Instalacja odzyskiwania gazów odlotowych DMF

    W świetle suchych i mokrych linii produkcyjnych przedsiębiorstw ze skóry syntetycznej emitujących spaliny DMF, instalacja odzyskiwania gazów odlotowych DMF może sprawić, że spaliny spełnią wymagania ochrony środowiska, a recykling komponentów DMF przy użyciu wysokowydajnych wypełniaczy umożliwi odzysk DMF wydajność wyższa. Odzysk DMF może osiągnąć ponad 95%.

  • Instalacja odzyskiwania rozpuszczalników DMAC

    Instalacja odzyskiwania rozpuszczalników DMAC

    Ten system odzyskiwania DMAC wykorzystuje pięciostopniowe odwodnienie próżniowe i jednostopniową rektyfikację w wysokiej próżni w celu oddzielenia DMAC od wody i łączy się z próżniową kolumną odkwaszającą w celu uzyskania produktów DMAC o doskonałych wskaźnikach. W połączeniu z filtracją przez odparowanie i systemem odparowania pozostałości cieczy, zanieczyszczenia zmieszane z cieczami odpadowymi DMAC mogą tworzyć stałe pozostałości, poprawiać stopień odzysku i zmniejszać zanieczyszczenie.

  • Oczyszczalnia DMA

    Oczyszczalnia DMA

    Podczas procesu rektyfikacji i odzyskiwania DMF, ze względu na wysoką temperaturę i hydrolizę, części DMF ulegną rozkładowi do FA i DMA. DMA spowoduje zanieczyszczenie odorem i będzie miało poważny wpływ na środowisko operacyjne i przedsiębiorstwo. Zgodnie z ideą Ochrony Środowiska odpady DMA powinny być spalane i odprowadzane w sposób niezanieczyszczający.

  • Instalacja odzyskiwania toluenu

    Instalacja odzyskiwania toluenu

    Instalacja odzyskiwania toluenu w świetle sekcji ekstraktu roślinnego superwłókna wprowadza innowacje w zakresie odparowania pojedynczego efektu w procesie odparowania podwójnego efektu, aby zmniejszyć zużycie energii o 40%, w połączeniu z odparowaniem opadającej warstwy i ciągłą pracą przetwarzania pozostałości, redukując zawartość polietylenu w pozostałym toluenie, poprawić stopień odzysku toluenu.

  • Suszarka pozostałości

    Suszarka pozostałości

    Suszarka pozostałości jest pionierem w rozwoju i promocji, dzięki czemu pozostałości odpadów wytwarzane przez urządzenie do odzyskiwania DMF są całkowicie suche i tworzą się żużel. Aby poprawić stopień odzysku DMF, należy zmniejszyć zanieczyszczenie środowiska, zmniejszając jednocześnie pracochłonność pracowników. Suszarka była w wielu przedsiębiorstwach uzyskując dobre rezultaty.

  • Instalacja odzyskiwania suchego rozpuszczalnika

    Instalacja odzyskiwania suchego rozpuszczalnika

    Emisje z linii produkcyjnej w procesie suchym, z wyjątkiem DMF, zawierają również rozpuszczalniki aromatyczne, ketony, lipidy, absorpcja czystej wody przy takiej wydajności rozpuszczalnika jest słaba lub nawet nie ma żadnego wpływu. Firma opracowała nowy proces odzyskiwania suchego rozpuszczalnika, zrewolucjonizowany poprzez wprowadzenie cieczy jonowej jako absorbenta, który może być zawracany do gazu resztkowego w składzie rozpuszczalnika i zapewnia ogromne korzyści ekonomiczne i korzyści związane z ochroną środowiska.

  • System sterowania DCS

    System sterowania DCS

    Proces odzysku DMF jest typowym procesem destylacji chemicznej, charakteryzującym się dużym stopniem korelacji pomiędzy parametrami procesu oraz wysokimi wymaganiami dotyczącymi wskaźników odzysku. W obecnej sytuacji konwencjonalny system przyrządów jest trudny do osiągnięcia w czasie rzeczywistym i skutecznym monitorowaniu procesu, dlatego kontrola jest często niestabilna, a skład przekracza standard, co wpływa na wydajność produkcji przedsiębiorstw. Z tego powodu nasza firma i Uniwersytet Technologii Chemicznej w Pekinie wspólnie opracowały system sterowania DCS komputera inżynieryjnego recyklingu DMF.