Jest to idealne rozwiązanie do stosowania z produktami o różnej lepkości i umożliwia bezproblemowe przetwarzanie produktów zawierających cząstki stałe, takich jak sosy mięsne. System ten jest całkowicie elastyczny i w razie potrzeby można go wykorzystać jako procesor margaryny i smarowideł.

1. Wymagana minimalna próbka.
2. Lej zasypowy z płaszczem do kontroli temperatury produktu na wlocie.
3. Natężenia przepływu od 10 do 40 litrów na godzinę (wyższe dostępne na życzenie).
4. Opcjonalnie bardzo dokładny przepływomierz elektromagnetyczny lub masowy.
5. Ciśnienia w systemie produktu do 10 barów. 20 barów jako opcja.
6. Ogrzewanie do 152°C przy podanych natężeniach przepływu.
7. Chłodzenie do temperatury poniżej 5°C przy podanych natężeniach przepływu.
8. Trzymające rurki w dowolnym momencie i można je umieścić w dowolnym miejscu.
9. Wbudowana lodówka lub źródło schłodzonej wody.
10. Wbudowany system CIP (Clean In Place), przepływ w trybie CIP ponad 500 litrów na godzinę.
11. Każda sekcja grzewcza jest sterowana indywidualnie, co pozwala na szerokie ustawienie temperatur produktów.
12. Recyrkulatory ciepłej wody podgrzewane elektrycznie. Liczba zależna od numerów beczek.
13. Opcjonalny panel sterowania z panelem dotykowym i ścieżką przepływu systemu.
14. Nie wymaga pary.
15. SIP (sterylizacja na miejscu) opcja pobierania próbek aseptycznych.
16. Pobieranie próbek aseptycznych w przypadku korzystania z opcjonalnego stanowiska Clean Bench.
17. Homogenizator liniowy można dodać przed lub za urządzeniem.
18. Czujnik poziomu w zbiorniku ułatwia wypłukiwanie produktu i CIP.
19. Interfejs komputerowy z rejestracją temperatury w czasie rzeczywistym.

Przenośny

Maszyna jest w pełni mobilna, można ją bardzo łatwo przenosić z miejsca na miejsce i ustawić w pomieszczeniu mokrym lub suchym.

Kontrola

Każda sekcja jest sterowana indywidualnie, a ścieżka przepływu systemu pokazana jest w przypadku wybrania opcji panelu dotykowego. Produkt jest podgrzewany przez recyrkulatory gorącej wody pod ciśnieniem, które są sterowane PID w celu zapewnienia większej stabilności i dokładności. Chłodzenie odbywa się w 1 lub 2 etapach, w zależności od wymaganej końcowej temperatury chłodzenia.

Pompa produktu

Standardowo stosowana jest progresywna pompa wnękowa.
Opcje pomp są dostępne w zależności od przetwarzanych produktów.

Połączenia serwisowe

Wymagana jest wyłącznie woda wodociągowa i odpowiedni odpływ.
Sprężone powietrze pod ciśnieniem 6 barów do zaworów przełączających.

Dostępne napięcia

Jednofazowe napięcie 200, 220 lub 240 V, 50 lub 60 Hz.
200 V, 3 fazy, 50 lub 60 Hz.
380 V, 3 fazy, 50 lub 60 Hz.
415 V, 3 fazy, 50 lub 60 Hz.

Ampery

W zależności od napięcia, minimum 20 amperów, maksymalnie 60 amperów.