Krótkie wprowadzenie do procesu

Po podgrzaniu rozpuszczalnika DMF powstałego w procesie produkcyjnym trafia on do kolumny odwadniającej. Kolumna odwadniająca jest zasilana źródłem ciepła przez parę znajdującą się na szczycie kolumny rektyfikacyjnej. DMF w zbiorniku kolumny jest zagęszczany i pompowany do zbiornika odparowania za pomocą pompy tłocznej. Po podgrzaniu rozpuszczalnika odpadowego w zbiorniku wyparnym przez podgrzewacz surowca, faza parowa wchodzi do kolumny rektyfikacyjnej w celu rektyfikacji, a część wody jest odzyskiwana i zawracana do zbiornika wyparnego z DMF w celu ponownego odparowania. DMF ekstrahuje się z kolumny destylacyjnej i przetwarza w kolumnie odkwaszającej. DMF wytwarzany z linii bocznej kolumny odkwaszającej jest schładzany i wprowadzany do zbiornika gotowego produktu DMF.

Po schłodzeniu woda znajdująca się w górnej części kolumny trafia do oczyszczalni ścieków lub trafia do układu uzdatniania wody i wraca na linię produkcyjną do wykorzystania.

Urządzenie zbudowane jest z oleju termalnego jako źródła ciepła oraz wody obiegowej jako źródła chłodu urządzenia odzysku. Woda obiegowa jest dostarczana przez pompę obiegową, po wymianie ciepła powraca do basenu obiegowego i jest chłodzona przez wieżę chłodniczą.

Dane techniczne

Zdolność przerobowa od 0,5-30 T/H w oparciu o różną zawartość DMF

Stopień odzysku: powyżej 99% (w oparciu o natężenie przepływu wprowadzanego i odprowadzanego z systemu)

Charakter wyposażenia

Układ rektyfikacyjny rozpuszczalnika DMF

Układ rektyfikacyjny wykorzystuje próżniową kolumnę stężeniową i kolumnę rektyfikacyjną, głównym procesem jest pierwsza kolumna stężeniowa (T101), druga kolumna stężeniowa (T102) i kolumna rektyfikacyjna (T103), a oszczędność energii systemowej jest oczywista. System jest obecnie jednym z najnowszych procesów. Struktura wypełniacza zmniejsza spadek ciśnienia i temperaturę pracy.

System odparowywania

W systemie odparowywania zastosowano pionowy parownik i wymuszony obieg, zaletą systemu jest łatwe czyszczenie, łatwa obsługa i długi ciągły czas pracy.

System odkwaszania DMF

System odkwaszania DMF wykorzystuje wyładowanie w fazie gazowej, co rozwiązało problemy związane z długim procesem i wysokim stopniem rozpadu DMF w fazie ciekłej, jednocześnie zmniejszając zużycie ciepła o 300 000 kcal. to niskie zużycie energii i wysoki współczynnik odzysku.

System odparowywania pozostałości

System jest specjalnie zaprojektowany do oczyszczania pozostałości cieczy. Ciekła pozostałość jest po wysuszeniu bezpośrednio odprowadzana z układu do suszarki pozostałości, a następnie odprowadzana, co może wynosić max. odzyskać DMF z pozostałości. Poprawia stopień odzysku DMF, a jednocześnie zmniejsza zanieczyszczenie.